平面贴标机在行业的应用中属于比较宽泛的一类自动化贴标设备 ,可广泛应用于各行业工件、产品的平面贴标 ,例如食品、日化、印刷等行业 。
在日常的平面贴标机使用中 ,MYBALL迈博自动化公司整理了一些客户常见的故障及调整方法:
1.压刷装置的调整
标刷的中心对正标签并且两边对称 。标刷垂直于容器表面 。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm ,组合压刷为5mm~10mm 。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm 。压瓶头的调节 。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm 。
2.标签盒的调节
标盒中心线 ,标站中心轴与标签纸相切 ,标板中心轴三点成一线 ,调整标板与标签纸相切(0距离) ,再将标盒移近1mm~2mm即可 。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间 ,间隙太大造成标纸在标盒里移位 ,出现斜标 ,间隙太小会造成推标不畅 。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸 ,则可顺利抓标 。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候 ,标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时 ,标签钩指附近的标签不能被压坏 。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
4.标站的调整
刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙 ,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板 。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力 。间隙过大 ,标板上胶过多 ,造成甩胶 。间隙过小 ,接触太紧 ,会将胶水挤走 ,标板半边没有胶水 。实践证明 ,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为最佳 。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现 ,必要时对胶辊上部的轴承进行调节 。